磁選工藝流程為原礦經(jīng)過破碎機(jī)破碎,通過皮帶傳輸機(jī)傳送到振動篩進(jìn)行篩分,而后由磨礦分級設(shè)備進(jìn)行細(xì)磨,礦物脈石分離化,再進(jìn)入磁選設(shè)備槽中進(jìn)行磁選作業(yè),最后獲得精礦。
磁選生產(chǎn)線流程設(shè)備:
破碎機(jī)、超細(xì)層壓自磨機(jī)、球磨機(jī)、直線振動篩、水力旋流器、永磁磁力滾筒、永磁脫水槽、濃密機(jī)、過濾機(jī)。
磁選流程:
磁選工藝流程為原礦經(jīng)過破碎機(jī)破碎,通過皮帶傳輸機(jī)傳送到振動篩進(jìn)行篩分,而后由磨礦分級設(shè)備進(jìn)行細(xì)磨,礦物脈石分離化,再進(jìn)入磁選設(shè)備槽中進(jìn)行磁選作業(yè),最后獲得精礦。
1、破碎篩分
一般此過程采用兩段閉路破碎,鄂式破碎機(jī)粗破,圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中破和細(xì)破。經(jīng)過粗破的產(chǎn)物有皮帶傳輸機(jī)傳送到直線振動篩進(jìn)行篩分,篩上產(chǎn)物返回圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二段破碎,篩下產(chǎn)物直接到下一流程進(jìn)行破碎。
2、磨礦分級
該生產(chǎn)線采用煙臺鑫海礦山機(jī)械有限公司獨(dú)有磨礦設(shè)備——超細(xì)層壓自磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè),同時結(jié)合球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨。經(jīng)過破碎篩分的礦物進(jìn)入超細(xì)層壓自磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦,磨礦產(chǎn)物經(jīng)過皮帶輸送到振動篩(此要求礦粒更細(xì)),篩上產(chǎn)物輸送到球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,篩下產(chǎn)物進(jìn)入水力旋流器中。產(chǎn)物還需進(jìn)入水力旋流器中進(jìn)行高效分級處理,旋流器底流返回磨機(jī)中繼續(xù)處理,頂流進(jìn)入磁選階段。
3、磁選作業(yè)
進(jìn)入磁選作業(yè)的礦物顆粒達(dá)到所要的粒度需求,篩下產(chǎn)物由管道輸送至永磁脫水槽中進(jìn)行選別,得到的精礦進(jìn)入永磁磁力滾筒中進(jìn)行二次磁選。二段磁選精礦由管道輸送至陶瓷過濾機(jī)中進(jìn)行過濾,濾餅由皮帶輸送機(jī)輸送到精礦倉中儲存。二段磁選尾礦、一段磁選尾礦和永磁脫水槽尾礦進(jìn)行尾礦干排工藝后送至尾礦庫。
4、精礦脫水干燥
獲得的精礦經(jīng)過濃密機(jī)濃縮,壓濾機(jī)托率脫水,干燥劑去除水分之后得到精礦物,堆積到精礦倉庫中。
5、尾礦干排處理
尾礦采用煙臺鑫海第三代尾礦干排式處理方法,結(jié)合鑫海高效濃密機(jī)、水力旋流器、壓濾機(jī)、高效多頻脫水篩等設(shè)備,為礦山企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。既能解除尾礦庫堆積帶來的安全形勢威脅、減去尾礦庫日常維護(hù)費(fèi)用,還能保護(hù)環(huán)境,給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益收入。
優(yōu)點解析:
1、磨礦分級中采用煙臺鑫海獨(dú)有設(shè)計的優(yōu)秀產(chǎn)品超細(xì)層壓自磨機(jī)進(jìn)行作業(yè),超細(xì)層壓自磨機(jī)具有節(jié)能減耗85%以上、處理量大、占地面積小的有點,能為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。
2、分級作業(yè)采用水力旋流器和振動篩結(jié)合,分別對磨礦形成閉路返回,有效的把礦物分級效果提升。
3、尾礦處理采用煙臺鑫海第三代尾礦干排處理系統(tǒng),節(jié)能60-80%,實現(xiàn)尾礦零排放,保護(hù)環(huán)境,為礦山企業(yè)打造“綠色礦山”保駕護(hù)航。
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